Lean Manufacturing - Optimisation des flux de production

L’optimisation des flux de production dans une démarche Lean Manufacturing passe par la suppression des stocks et de toutes les opérations inutiles. L'objectif est de ne produire que le juste nécessaire (JIT du lean Manufacturing / Management).

Afin d'optimiser les flux globaux d'un site de production, deux points sont importants :
- La visualisation des flux du site et l’analyse par famille de produits, qui permettent d’évaluer la situation actuelle.
- Le plan d’arrêt et de démarrage des produits dans le futur, qui permettra de définir les priorités.

Par ailleurs, le fractionnement des lots (approvisionnement, en-cours, produits finis) est une conséquence d’une production à flux tirés (JIT - Lean Manufacruring). Il est donc indispensable d’identifier clairement la nature des lots et leur rangement. De plus, un conditionnement approprié (taille, manutention) permet un approvisionnement à la demande au poste de travail.

Pour optimiser les transferts et manutentions des produits 3 points sont alors importants :
-> Chaque produit doit être identifié (taille et nature des lots, provenance et destination) et rangé aux endroits appropriés.
-> Une étude des conditionnements des en-cours et pièces détachées doit amener à un approvisionnement plus fréquent.
-> Les pièces semi-finies produites en interne doivent être stockées en sortie directe des moyens de production ou à l'entrée de l'étape de production suivante (et non dans un local de stockage central).

Ce sont les règles de base de la gestion des flux du Lean Manufacturing.

Les 7 gaspillages du Lean Manufacturing / Lean Management

LES EFFETS DE LA CONCURRENCE
Dans une économie de plus en plus mondialisée, les marchés deviennent de plus en plus concurrentiels. Dans ce contexte, la recherche de l’excellence industrielle est souvent une question de survie. Le thème de la productivité, et donc le Lean Manufacturing / Management sont au cœur de cette problématique.

LES BENEFICIAIRES DU LEAN MANUFACTURING / LEAN MANAGEMENT
Toutefois, le Lean Manufacturing / Management ne se limite pas à la seule survie de l’entreprise. Le Lean Manufacturing / Management est basé sur l’amélioration continue, dont les bénéficiaires sont multiples :

• Entreprise
• Clients
• Salariés
• Actionnaires
• Fournisseurs

LES 7 GASPILLAGES DU LEAN MANUFACTURING / MANAGEMENT
La roue des sept gaspillages illustre les différentes catégories de gaspillage contre lesquels le Lean Manufacturing / Management va lutter. Il convient de se fixer des priorités et d’attaquer en premier les gaspillages qui ont le poids économique dans votre entreprise. En général, un audit préliminaire permet de déceler les principales sources de gaspillage et d’en évaluer le coût. Sur la base de cette analyse, un plan de Productivité (Roadmap Lean Manufacturing / Management) peut être bâti et mis en œuvre pour la recherche de l'excellence industrielle.

Documents et Présentations gratuits sur le Lean Manufacturing / Management

Un certain nombre de documents sur le Lean Manufacturing / Lean Management sont désormais mis gratuitement à disposition sur le site www.semfor.net à la page suivante : http://www.semfor.net/documents-presentations-gratuits-acces.htm

Vous pourrez y trouver les documents gratuits suivants :

• Le manuel des principes du Lean Manufacturing
• Le Manuel 5S - Lean Manufacturing
  
• Le Manuel SMED - Lean Manufacturing
  
• Le manuel PDCA - Lean Manufacturing
  
• Le Manuel DMAIC - 6 sigma - Lean Manufacturing
  

D'autres documents seront régulièrement ajoutés à cette liste.

Le rubrique "Documents en vente - Lean Manufacturing" propose aussi de nombreux packs de formation sur le Lean Manufacturing / Lean Management à la page http://www.semfor.net/lean-manufacturing-management-documents-presentations.htm

Vous pourrez y trouver les outils suivants du Lean Manufacturing :

• Pack de formation aux principes du Lean (http://www.semfor.net/les-principes-du-lean-manufacturing.htm)
• Jeu de simulation Lean Manufacturing - Shadock Factory (http://www.semfor.net/jeu-de-simulation-lean-manufacturing.htm)
• Pack de formation au 5S (http://www.semfor.net/5s-lean-manufacturing.htm)
• Pack de formation au SMED (http://www.semfor.net/smed-lean-manufacturing.htm)
• Jeu de simulation SMED (http://www.semfor.net/jeu-de-simulation-smed.htm)
• Pack de formation VSM (http://www.semfor.net/vsm-lean-manufacturing.htm)

Quels résultats peut-on attendre de la mise en oeuvre d'une démarche de Lean Manufacturing ?

Seul un audit rigoureux permet de quantifier correctement le potentiel de productivité dans une unité de production, en définissant un plan Lean Manufacturing / Management sur plusieurs années avec les actions prioritaires à mener.

Toutefois, avec l’expérience, nous pouvons donner une fourchette des gains de productivité obtenus généralement dans des unités de production où aucune démarche structurée de Lean Manufacturing / Lean Management n’a été mise en place auparavant :

• Taux de rendement des équipements (OEE) --> augmentation de 20% à 30%
• Coûts de main d’œuvre --> réduction de 30% à 50%
• Valeur des stocks --> réduction de 30% à 80%
• Temps d’écoulement --> réduction de 30% à 50%
• Temps de changement de production --> réduction de 50% à 80%
• Surfaces occupées --> réduction de 20% à 40%
• Etc.

Ces valeurs peuvent paraître surprenantes pour quelqu’un n’ayant pas participé à la mise en place des outils du Lean Manufacturing / Lean Management. Pourtant les résultats sont réellement de cet ordre.

Il faut toutefois indiquer que plusieurs années peuvent être nécessaires pour obtenir de tels résultats à l’échelle d’une unité de production, même si des résultats beaucoup plus rapides peuvent être obtenus sur une ligne ou un atelier de production en appliquant les bons outils du Lean Manufacturing.

Le Lean Manufacturing / Management n’a pas pour seul objectif d’obtenir à court ou moyen terme une amélioration significative des résultats. Le Lean est avant tout un changement profond de culture et de mentalité dans l’unité de production. Ce n’est qu’à cette condition que les résultats obtenus avec le Lean Manufacturing / Management pourront être durables, et que la marche vers l’excellence pourra se poursuivre...